输送带的使用磨损是避免不了的，了解哪些部分是最容易出现磨损的地方，尽量将磨损降到最低程度，延长使用寿命。输送带生产厂家为您简单介绍一下输送带的易损部位：
1.输送带的接头是磨损比较严重的地方，输送带生产厂家接头本身就和其他部分不同，即使做得在平整，也还是存在间隙，也会造成摩擦。
2.输送带的裙板部位磨损，由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带。
3.输送带中间部位，因为每次的运输首先用的部分就是中间部分，长时间的使用摩擦中间部分变薄，严重影响使用寿命。
无论是哪部分的磨损，输送带的使用出现磨损是在所难免的，为了能正常使用时常检查，确保输送带的安全。
输送带其胶面材质为聚氯乙烯,其构成为聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成,其工作温度一般为-10°到+80°,其接头方式一般为国际齿形接头,向稳定性良好适宜各种复杂环境下传输,下面小编为大家介绍一下输送带的阻燃性能:
滚筒摩擦:输送带的滚筒表面温度不大于 325 ℃.
喷灯燃烧:全厚试件喷灯火焰时间平均不大于3.0s,去覆盖层平均不大于5.0s.
丙烷燃烧:输送带无损长度大于250mm.
表面电阻值:输送带上、下面平均值不大于 3.0×10.
怎样进行带速选择呢?输送带小编总结下来有如下：
一，皮带运送机在进行运送物料量大，运送带较宽时，应该要选择较高的带速。
二、物料易于翻滚，粒度小、磨琢性强的或是容易扬尘的以及情况卫生前堤央求较的，比较合适选用较低的带速。
三、皮带运送机在运送程度间隔运送较长的运送机，应该选择较高的带速；
四、运送间隔短，并且运送机有较大的倾角，则带速也就越慢，运送速度也就越慢。
五、运送粉尘量小不时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特征和工艺央求抉择。
六、人工配料称重时，带速不宜跨过1.25m/s。
七、选用犁式卸料器时，带速不宜跨过2.0m/s。
八、选用卸料车时，带速一般不宜跨过2.5m/s；
九、当运送细碎物料或小块料时，带速为3.15m/s。有计量秤时，带速应按主动计量秤的央求抉择。
十、运送制品物件时，带速一般小于1.25m/s。
十一、皮带运送机带速的选择，要看皮带运送机带度与带宽的比例进行谐调，
十二、还得看运送能功用及物料性质、块度、运送机的线路倾角有关。当运送机向上运送时，倾角就越大，带速就越低；
十三、带速的选择还应斟酌运送机卸料装置类型，当选用犁式卸料车时，带速不宜跨过3.15m/s。
小编给大家分享一下输送带生产过程中产生焦烧的原因有哪些？
   胶料产生焦烧的主要原因有：
   1、混炼时装胶容量过大、温度过高、过早的加入硫化剂且混炼时间过长；
   2、胶料冷却不充分；胶料停放温度过高时间过长；
   3、硫化体系中配合剂用量过大；
   4、多次回炼也产生焦烧现象。
输送带机械滚筒托辊配件密封的维护方法 1传动滚筒高级多级泵起动前。冷却润滑系统是否完善畅通。2高级多级泵起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。3用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查多级泵有关装置尺寸是否正确。4改向滚筒正常开车前，需进行静压试验，检查多级泵机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。5滚筒多级泵起动前，应坚持密封腔内充溢液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。6正常使用前，先进行常压运转，观察高级多级泵密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转13小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。

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