冲击试样韧性检测怎么做的？
冲击试样：冲击试验的结果与试样形状有密切关系，用不同尺寸和形状的试样所得的试验结果是不能互相比较的。因此各国都规定有标准试样。中国标准中主要采用梅式试样和夏比v形缺口试样。  试验机的应用：冲击试验对金属材料的组织缺陷非常敏感，可以检验出材料在冶炼和加工工艺过程中所产生的缺陷和组织变化。将相同试样在由高到低的温度下进行冲击试验时，冲击功（或冲击韧性）将由大到小，晶状断口由少到多，塑性变形由大到小，这说明材料由韧性状态过渡到脆性状态，通常以断口上出现50％晶状断口面积时的温度称为韧性-脆性转变温度或脆性转变温度。 　 测定金属材料抗冲击载荷能力的试验，又称冲击韧性试验。它是材料机械性能试验的基本试验方法之一。在冲击试验中，冲断试样所消耗的功称为冲击功，单位为焦耳(j)，以ak表示。将ak除以试样缺口处横截面积f，得ak/f=ak,其单位为焦耳／厘米2(j/cm 2)，称材料冲击值。ak可用来评定材料韧性和脆性程度，但不能直接用于设计计算。 根据试样形状和破断方式，冲击试验机可分为弯曲冲击试验机、扭转冲击试验机和拉伸冲击试验机3种。其中以摆锤式弯曲冲击试验机应用最广,方法最简单。  1）气门测定金属材料主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改善表面剩余压应力，提高疲劳寿命。 　  2）电子产品广泛应用的片测定金属材料基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。 　　  3）扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。 　 4）中空稳定测定金属材料杆采用低碳硼钢板，卷制焊接成形。  5）变测定金属材料外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架测定金属材料实现了无模塑性加工。自三变测定金属材料开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品北和价格均不理想。现必为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火销盘，

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