如何解决画册印刷中用纸带静电问题？
在样本画册印刷设计中，经常会遇到纸张带着静电的问题，这个给印刷造成了很大的困扰，今天“湖北金港彩印”就来和大家聊一聊这个问题是如何解决的。
一般情况下，出厂时原纸带电的较少，铜版纸带静电的概率也并不大，因印刷用纸(白板纸、卡纸等)及铜版纸是在原纸的基础上进行再加工，即使原纸已带电，在加工过程中也会消除。一般定量在80g以下的纸张带静电偏多，但纸张上机印刷前就带有静电或印刷前静电并不明显，往往是经过压印后静电骤增。在胶印过程中由于有水，一般经过印刷后反而带静电者并不多见，对胶印来讲，静电主要产生在印刷之前。
画册印刷介绍对于纸张带静电的主要原因是摩擦生电。不少物体带电都是由摩擦引起的，造纸时纸张与压光机的摩擦，印刷时纸张与橡皮滚筒、压印滚筒之间的摩擦，都是产生静电的重要因素。各种不同物质的原子核对电子的束缚力是不一样的，或者说对电子有不同的亲疏特性。当两种不同的物质密切接触时，疏电子一方由于对电子的束缚力较弱，一些电子就会穿过交界面附着到亲电子一方的表面。这种电子转移的结果，会在交界面上形成一个双电层。这时如果两种物质迅速分离，疏电子一方由于失去一些电子而带正电，亲电子一方由于得到一些电子而带负电。这就是摩擦生电的实质。
最后有关印刷材料中的纸张、橡皮布、油墨、印版等对电子的亲疏特性各不相同，印刷过程中很大的压力使它们密切接触，又有很高的速度使它们迅速分离，完全具备摩擦生电的条件。因此印刷中出现成千上万伏的静电是可以理解的，尤其是有些纸张在印刷前就带有静电。纸张在制造过程中已产生静电，来不及逸散就被包装起来发送到印刷厂时，仍然有些静电被保留下来，这也是印刷前纸张带电的原因。使用这些纸张时，要结合生产实际情况，采取不同的办法消除其所带静电。
宣传册印刷时干燥速度慢的原因及解决方法
现实的宣传册印刷中，总会不可避免的出现各种原因，影响宣传册的交货时间延后，这样就会给委印方带来很大的不便。深究其因，影响宣传册交货时间延后的最常见的原因是干燥速度慢，下面我们就一起探讨宣传册印刷时干燥速度慢的原因及解决方法。
原因一、油墨过度稀释
解决方法：油墨过度稀释的原因是冲淡剂（也称为撤淡剂）添加过量。由于在印刷宣传册的时候，有的活件需要将油墨进行稀释，但是一定要适量，一旦添加过量就会导致印刷后的宣传册纸张上的油墨干燥速度很慢，从而影响交货周期。
原因二、纸张质量问题
解决方法：影响宣传册印刷干燥的纸张质量问题，主要源自于两个方面：
1、纸张的细腻度，纸张的细腻度是否良好，主要源自于纸张表面涂层的好坏，涂层也叫做挂浆，所以，铜版纸的干燥速度要好于胶版纸；
2、纸张的碱性及酸性，碱性纸张的干燥速度要好于酸性纸张，比如白卡纸的干燥速度要好于牛皮纸。
原因三、油墨内所含干燥剂的比例太高
解决方法：大家会觉得这条是不是写错了，没有，没有错，什么事情都要讲究一个度，所谓日中则昃月满则亏就是这个道理。油墨内干燥剂的比例太高，会导致墨质变粗，进而使得ctp版出现糊版，印刷网点扩大变形，印刷的时候带毛带刺，所以会导致宣传册的承印纸张干燥速度变慢。
原因四、 印刷完成的宣传册纸张码放太厚
解决方法：印刷完成的宣传册纸张码放太厚会导致干燥速度变慢，不过这个问题好解决，只要将印刷后的宣传册承印纸码放薄一点就好了，越大的印刷幅面要码放越薄，四开机印刷的活件要比八开机印刷的活件码放的薄，对开机印刷的活件要更薄。
原因五、车间环境的影响
解决方法：车间环境的影响主要来自于两个方面：温度、湿度。温度越低、湿度越高，宣传册承印纸张的油墨的干燥速度就越慢。要解决这个问题，尽量是在车间安装专业的恒温恒湿机。
原因六、油墨品种的选择
解决方法：油墨品种的选择，主要是：
1、较稀的润版液没有较稠的润版液干燥快；
2、油性油墨没有水性油墨的干燥速度快；
3、选择有机颜料和无机颜料，有机颜料不如无机颜料印刷的宣传册干燥快。
定 义：利用钢线、刀排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。）
特 点：对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕
适用范围：适用于200g以上的纸。
注 意：压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠
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