随着科学技术的迅猛发展，天然气作为一种优质高效的能源越来越多的应用在民用和工商业生产活动，天然气管道建设也随之迅猛增长。由于空间等因素的限制，天然气输送管线一般采用埋地或架空铺设，管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线的运营安全和使用寿命，特别是天然气高压管线进入人口较为稠密的地区后，运营安全更是至关重要。提高管道防腐蚀技术，延长管道使用寿命已成为科学技术人员与工程设计人员广泛关注的课题。
管道腐蚀的原因：腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。由于输送的燃气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用引起化学腐蚀，化学腐蚀的危害性不大。而造成钢管表面出现凹穴，以致穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。电化学腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。在氧气和水存在的情况下，fe（oh）2 　生成水合氧化铁，也就是铁锈，这样腐蚀便产生了。所以，天然气管道的腐蚀与周围介质及环境密切相关，同时也与选用的防腐涂料有关。
管道表面涂刷防腐漆是目前常用的防腐方式，随着石油天然气管道工程建设的发展，管道铺设所遇到的环境越来越恶劣，也越来越复杂，因此要求管道防腐技术需要不断地提高，北京志盛威华公司为了满足天然气管道面临的愈来愈复杂愈来愈恶劣的腐蚀工况环境，多名研发人员经过数年研制，耗资千万终于推出一款应用于各种复杂工况环境的高性能涂料------zs-711无机防腐涂料。zs-711无机防腐涂料采用防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基　—si—o—si—　键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。
zs-711无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。经过活化的这些防腐颜料，在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层针孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，使用寿命长。
经过长期的使用证明，涂刷zs-711无机防腐涂料之后的管道至少延长使用寿命1倍以上，使用寿命可达30年以上。
本文相关词条解释
管道
管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。
防腐
针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：
腐蚀
金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金表面的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。关于腐蚀和金属腐蚀还有一些其他形式的定义。由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。例如，涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质，炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。金属及其合金至今仍然被公认为是最重要的结构材料，所以金属腐蚀自然成为最引人注意的问题之一。腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。为了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤，通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程，由此所发展的方法、技术及相应的工程实施成为防腐蚀工程技术。

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